Logo
Blog

Timeline

Blog

Simplify3D Baskı Kalitesi Sorun Giderme Kılavuzu- 1

Sürekli facebook gruplarında yada diğer platformlarda baskılarının kalitesizliğinden şikayetçi insanlar görüyorum. Bu sebeple ücretli bir dilimleme programı olan “Simplify3D” için sorun giderme kılavuzu serisi hazırlamak istedim. Bilgiler simplify sitesinde ingilizce olarak yer almakta. Ben hem çeviri yaparaka birazda kendimden bir şeyler katarak açıklamaya çalıştım.

Bastırarak Yazdırma

Bu sorun, yeni 3B yazıcı sahipleri için çok yaygın olan bir konudur ancak çözülmesi de çok kolaydır! Baskı başlangıcında ekstrüderiniz plastikten ekstrüzyon yapmıyorsa, olası dört nedeni vardır. Aşağıdakilerden birini inceleyeceğiz ve sorunu çözmek için hangi ayarların kullanılabileceğini kararlaştırınız.

• Filamentte Genleşme

Filamentiniz nozzle içerisine dolmamış olabilir. Bu sebeple baskı başladıktan birkaç saniye sonra çıkmaya başlayabilir. Çözüm olarak baskı öncesinde filamentinizi bir miktar akıtın.

• Nozzle ile Yatak Arası Mesafe

Nozzle ile baskı yatağınız arası mesafe iyi ayarlanmamış olabilir. Çok fazla bastırmasından kaynaklı filament çıkışı sağlanamıyordur. Yatak kalibrasyonunu gözden geçiriniz veya gcode sekmesine home ardından z ekseni için belirli bir mesafe girebilirsiniz. Bu sayede z merkezi sıfır noktası değilde sıfır noktasından sonra girdiğiniz değer kadar mesafe giderek sabitlenecektir.

•Filament Sürücü Dişlide Bozulma

Filamenti süren dişliniz aşınmış olabilir. Bu sebeple filament çıkışı sağlanamıyordur.

•Hotend Tıkanması

Noozle yada hotend bloğu içerisinde filamentiniz tıkanmış olabilir. Genellikle toz partikülleri yüzünden nozzle tıkanması en çok karşılaşılan sorundur. Hotend bloğu içerisinde tıkanma ise filament değişimi sırasında meydana gelmiş olabilir. Filamenti değiştirmek için çıkardığınız sırada genleşen plastik blok içerisindeki barel içerisinde sıkışmıştır.

Yapışma Sorunu

Baskılarınızın ilk katmanı yatağa çok iyi tutunmalıdır. İlk katman, yapı platformuna yapışmazsa, daha sonra farklı sorunlar yaratacaktır. Birinci katman yapışma problemleriyle baş etmenin birçok farklı yolu vardır, bu nedenle aşağıdan size uygun olan çözümleri deneyiniz.

• Nozzle ile Yatak Arası Mesafe

Nozzle ile baskı yatağınız arası mesafe iyi ayarlanmamış olabilir. Çok fazla uzaklıktan kaynaklı filament tablaya yapışmıyordur. Yatak kalibrasyonunu gözden geçiriniz veya gcode sekmesine home ardından z ekseni için belirli bir mesafe girebilirsiniz. Bu sayede z merkezi sıfır noktası değilde sıfır noktasından sonra girdiğiniz değer kadar mesafe giderek sabitlenecektir.(Negatif Değer Girmelisiniz.)

• Yüksek Hız

Eğer ilk katman hızının çok yüksek olursa filamentiniz yapışmayacaktır. İlk katman hız değerinizin normal hızınızın %50 seviyelerinde olması daha verimli yapışma sağlayacaktır. Edit Process Settings>Layer Sekmesi>First Layer Speed

• Tabla Sıcaklığı

Isıtmalı tabla kullanıyorsanız tablanız soğuk iken herhangi bir tutucu madde kullanmadan yapışma sağlamanız çok zordur. Bu sebeple baskıya başlamadan önce tablanızın ısıtılması gerekmektedir. PLA için 60-70 ° C, ABS için 100-120 ° C’ ye ayarlayınız. Bunun yanı sıra ilk 1-2 katmanda baskı soğutucunuzu devre dışı bırakmanız daha iyi yapışma sağlayacaktır.

•Brim veya Raft

Tüm bu çözümleri denediniz fakat halen yapışma elde edemiyorsanız brim veya raft seçeneklerinden birisini kullanabilirsiniz. Yapışmanızı oldukça kuvvetlendirecektir. Edit Process Settings>Additions Sekmesi>Use Skirt/Brim veya Use Raft

Yeterli Plastik Akıtamama

Simplify3D’deki her profil, nozuldan ne kadar plastik çıkması gerektiğini belirlemek için kullanılan ayarları içerir. Bununla birlikte, 3B yazıcıdan çıkan plastik takip veri olarak takip edilemediğinden nozuldan çıkan plastikten yazılımda ayarlanandan daha az olabilir. Bu olursa, her katmanın bitişik çıkıntıları arasında boşluklar görmeye başlayabilirsiniz. Yazıcınızın yeterince plastik çıkartıp çıkartmadığını test etmenin en güvenilir yolu, en az 3 çevre çizgisi olan basit 20 mm uzunluğunda bir küp yazdırmaktır. Küpün üst kısmında, 3 dış duvarın birbirine bağlı olup olmadığını kontrol edin. 3 duvar arasında boşluklar varsa yeterli plastik akmıyordur. 3 duvar, temas ediyorsa ve hiç boşluk yoksa, o zaman muhtemelen farklı bir sorunla karşılaşıyorsunuzdur. Aşırı ekstrüzyon yapıyor olabilir, aşağıda bunun için birkaç olası neden vardır.

• Filament Çapı

Filament çapınızın doğru girildiğinden emin olun. Eğer düşük yada yüksek çap değeri girerseniz stabil baskı alamazsınız. Bunun yanı sıra her filament çeşitinin farklı yoğunlukları vardır. Kullandığınız fialmente göre yoğunluk değerinizi giriniz. Edit Process Settings>Other Sekmesi>Filament Density

• Ekstrüzyon Çarpanı

Normal şartlarda 1.0 şeklinde bir değere sahip olması gerekir. Filamentinizin çıkış yoğunluğuna göre değerini değiştirin. Örneğin filament akışınız az ise 1.05 veya 1.1 gibi değer giriniz. Böylece normal filament çıkışınızın %5-10 kadar fazlasını elde edersiniz. Edit Process Settings>Extruder Sekmesi>Extrusion Multiplier

Üst Katman Delikleri ve Boşlukları

Plastikten tasarruf etmek için, çoğu parçayı boşluklu basarız. Örneğin, parçanın iç kısmı% 30 dolgu yüzdesini kullanabilir, bu da iç kısmın sadece % 30’u plastik, geri kalanı hava demektir. Parçanın iç kısmının boşluklu dış yüzeyinin ise pürüzsüz olmasını isteriz. Bunun için Simplify3D, parçanızın üstünde ve altında kaç adet katman istediğinizi seçebilme imkanı sunar. Örneğin, 5 üst ve alt kat kattan oluşan basit bir küp yazdırıyorsanız, yazılım baskının üstünde ve altında 5 adet tamamen dolu katman yazdırır. Bu teknik muazzam miktarda plastik ve zaman kazandırabilir. Bununla birlikte kullandığınız ayarlara bağlı olarak baskınızın en üst katmanlarının tamamen sağlam olmadığını fark edebilirsiniz. Bu katı katmanları oluşturan ekstrüzyonlar arasında boşluklar veya delikler görebilirsiniz. Bu sorunu yaşadıysanız, düzeltmek için ayarlayabileceğiniz birkaç basit ayar aşağıda verilmiştir.

• Yetersiz Üst Katman

Parçalarınızı içi boşluklu yazdırırken üst katmanlarınız çoğu zaman ilk katmanda düzgün çıkmaz. Bunun sebebi alt katmanların boşluklu olmasıdır. Bu problemi üst katman kalınlığınızı arttırarak çözebilirsiniz. Örneğin 0.25mm katman kalınlığında baskı yapıyorsanız 4 katman üst dolgu seçerseniz, parçanızın son 1mm’ si tamemen dolu olarak basılacaktır. Bu sayede boşluklu dolgudan kaynaklı yüzey pürüzleri ortadan kalkacaktır. Edit Process Settings>Layer Sekmesi>Top Solid Layer

• Çok düşük Doldurma Yüzdesi

Baskınızın doluluk oranını çok düşük tutmanız durumunda dolgu bittikten sonra üst katmanlarda dolgu duvarları arasında filamentiniz düzgün yapışmayabilir. Bunun sebebi dolgu duvarları arasındaki uzak mesafedir. Bu problemi güçlü bir fan kullanarak veya dolgu yoğunluğunuzu azaltarak çözebilirsiniz.

Saçaklanma ve Sızdırma

Bu tip sorunlar  ekstrüzyon sırasında yeni bir konuma hareket ederken nozuldan sızan plastikten kaynaklanmaktadır. Neyse ki, bu soruna yardımcı olabilecek Simplify3D’de birkaç ayar var. Bu soruna karşı en yaygın çözüm , geri çekme olarak bilinen “retract” ayarıdır. Geri çekme etkinleştirilmişse  ekstruder modelinizin bir bölümünü yazdırırken  filament sızdırmaya karşı bir önlem olarak filamenti geriye doğru çekilecektir. Tekrar baskıya başlama zamanı geldiğinde, filament  tekrar nozulun içine itilir. Geri çekmenin etkinleştirildiğinden emin olmak için, “Edit Process Settings” e tıklayın ve Extruder sekmesine tıklayın. Geri çekme seçeneğinin her ekstrüzyon kafası için etkinleştirildiğinden emin olun.

•Geri Çekme Mesafesi

En önemli geri çekme ayarı, geri çekme mesafesidir. Bu, nozuldan ne kadar plastik çıkarıldığını belirler. Genel olarak, nozuldan geri çekilen plastik miktarı arttıkça, saçaklanma olasılığı da o kadar düşük olur. Birçok doğrudan direkt ekstruder sadece 0.5-2.0 mm bir geri çekme mesafesi gerektirirken, bazı bowden ekstruderler, ekstruder dişlisi ve hotend arasındaki mesafenin uzamasına bağlı olarak 15 mm kadar bir geri çekme mesafesine ihtiyaç duyabilir. Baskılarla saçaklanma ile karşılaşırsanız, çekme mesafesini 1 mm arttırmayı deneyin ve performansın iyileşip iyileşmediğini görmek için tekrar test edin. Edit Process Settings>Extruder Sekmesi>Retraction Distance

• Geri Çekme Hızı

Kontrol etmeniz gereken bir sonraki geri çekme ayarı geri çekme hızıdır. Bu, filamentin nozuldan ne kadar hızlı çekileceğini belirler. Çok yavaş geri çekerseniz, plastik yavaşça memeden sızar ve ekstruder yeni konuma taşınmadan önce sızdırmaya başlayabilir. Çok hızlı geri çekerseniz, filament nozul içindeki sıcak plastikten ayrılabilir veya hareket dişlisinin hızlı hareketi filamenti ezebilir. Geri çekilme en iyi performansı veren 1200-6000 mm / dakika  (20-100 mm / saniye) arasındadır. Edit Process Settings>Extruder Sekmesi>Retraction Speed

• Yüksek Sıcaklık

Geri çekme ayarlarınızı kontrol ettikten sonra saçaklanmanın en yaygın nedeni ekstrüzyon sıcaklığıdır. Sıcaklık çok yüksek olursa, nozul içindeki plastik daha az yapışkan hale gelir ve nozuldan çok daha kolay kaçabilir. Bununla birlikte sıcaklık çok düşükse plastik hala katı  olacak ve nozuldan ekstrüzyon yapmakta güçlük çekecektir. Geri çekme ayarlarının doğru olduğunu düşünüyorsanız ve yine de bu sorunlarla karşılaşıyorsanız ekstrüzyon sıcaklığınızı 5-10 derece azaltmayı deneyin. Bunun baskı kalitesi üzerinde belirgin bir etkisi olabilir. Bu ayarları, “Edit Process Settings” e tıklayarak ve Temperature sekmesini seçerek ayarlayabilirsiniz. Sol taraftaki listeden istediğiniz modülü seçin ve sonra düzenlemek istediğiniz sıcaklık ayar noktasını çift tıklayın.

•Hareket Hızı

Son olarak, makinenizin hareket hızının arttırılmasının, parçalar arasında hareket ederken ekstrüderin sızıntı yapabileceği süreyi de azaltabileceğini görebilirsiniz.

Düzelme elde edemediyseniz Edit Process Settings>Extruder Sekmesi>Wipe Nozzle kutucuğunu aktif ediniz ve mesafe olarak 2-5mm arasında değer girerek deneyiniz.

Isınma Sonucu Topaklanma

Ekstruderden çıkan plastik 190 ile 240 derece arasında olabilir. Plastik hala sıcak ve esnektir kolayca farklı şekiller alabilir. Bununla birlikte soğurken hızla katılaşır ve şeklini korur. Plastik ile nozul arasında serbestçe dolaşabilmeniz için sıcaklık ve soğutma arasında doğru dengeyi sağlamanız gerekir. Ancak 3D yazdırılan parçanızın tam boyutlarını korumak için hızlı bir şekilde katılaştırmalısınız. Bu denge sağlanmazsa, parçanızın dış kısmı hassas olmaz. Soldaki resimde de görebileceğiniz gibi piramidin üst kısmına ekstrüzyon yapılan filament yeterince hızlı soğutulmadığı için parça şeklini koruyamadı.

• Yetersiz Soğutma

Özellikle PLA baskılarda parça soğutucu fan kesinlikle kullanmalısınız ve fanınızın kuvvetli olması gerekir. Yeterli soğutma elde edemediğiniz taktirde parçanızın genişleyen ve ince olan noktaları biçimsiz olacaktır. Edit Process Settings>Cooling Sekmesi

•Yüksek Sıcaklık

Soğutma fanınız olduğu halde bu sorun devam ediyorsa filamentinizin çeşitine göre yüksek bir sıcaklıkta yazdırıyor olabilirsiniz. Sıcaklığınızı 5-10 derece düşürerek tekrar tekrar test ediniz.

• Yüksek Hız

Çok yüksek hızlarda parçanız bu şekilde yığılabilir. Sebebi soğutucu fanınız parçayı katılaştıramadan nozulun yeni katmana geçmesidir. Edit Process Settings>Other Sekmesi> Default Printing Speed

 

Devamı İçin Tıklayınız…

Leave A Comment