Logo
Blog

Timeline

Blog

Simplify3D Baskı Kalitesi Sorun Giderme Kılavuzu- 2

Simplify3D Baskı Kalitesi Sorun Giderme Kılavuzu 2.bölümüdür. Yazının ilk bölümüne ulaşmak için tıklayınız.

Katmanlar Arası Çatlama

3 Boyutlu yazıcılar ürünü katman katman işleyerek üretirler. Her ardışık katman önceki katmanın üstüne basılır ve sonuç olarak istenilen model oluşturulur. Baskınızın sağlam olabilmesi için her katmanın altındaki katman ile yeterince bağlı olması gerekir. Katmanlar birbirine yeterince iyi bağlanmazsa, katman bölünebilir veya ayrılabilir. Aşağıda bunun sorun için birkaç tipik neden bulunmaktadır.

•Katman Yüksekliği Çok Büyük

Çoğu makine 0.3-0.5 mm çapında bir nozula sahiptir. Bu küçük nozullar katman yüksekliğinde sınırlamalara sebep olurlar. Bir plastik katmanını üst üste basarken, yeni katmanın altındaki katmana yapıştığından emin olmalıyız. Genel bir kural olarak, seçtiğiniz maksimum katman yüksekliği nozul çapınıza göre % 20 daha küçük olmalıdır. Örneğin, 0.4 mm’lik bir başlığa sahipseniz, 0.32 mm’lik bir kat yüksekliğinin üzerine çıkmayınız. Aksi taktirde katmanlar arası yapışma sağlanamayacaktır. Edit Process Settings>Layer Sekmesi>Primary Layer Height

•  Düşük Baskı Sıcaklığı

Baskınızı kullandığınız hammaddenin nominal erime sıcaklığı altında basarsanız bu sorun ortaya çıkabilir. Özellikle ABS baskılarda düşük sıcaklıktan ve hava akımından kaynaklı bu sorun gözlenir. Çözüm olarak nozul sıcaklığınızı arttırın ve baskı platformunu hava akımından koruyunuz.

Baskı Sırasında Akıtma Durması

Yazıcınız baskı başlangıcında düzgün şekilde ekstrüzyon yapıyor ancak sonradan akıtma işlemini bırakıyorsa genellikle bu soruna neden olabilecek birkaç şey var.

• Filament Yuvada Değil

Filamentinizin hotend içerisinde doğrusal bir şekilde nozula ulaştığından emin olunuz.

•Tahrik Dişlisi Aşınması

Ekstuder motoruna bağlı olan filament tahrik dişlisi aşınmış olabilir. Bu sebeple baskı başlangıcından bir süre sonra filamenti süremiyor olabilir.

• Hotend Tıkanması

Hotend bloğunuz veya nozulunuz tıkanmış olabilir. Baskı devam ederken sıcaklığın soğutucu bloğa ulaşması veya dışarıdan gelen partiküllerin filament üzerine yapışarak nozulu tıkamış olması muhtemeldir. Filamentinizi tozsuz ortamda saklayınız ve soğutucu bloğunuza muhakkak fan bağlamayı ihmal etmeyiniz. Fan olmayan bloklarda bu sorunun gözlenme ihtimali çok yüksektir.

•Ekstruder Motoru Aşırı Isınması

Makinenizde her motor ve motor sürücü belirli seviyede ısınabilir. Fakat gereğinden fazla ısınıyorsa sürücünün bi’ zaman sonra çalışmayı durduracaktır. Çözüm olarak motor sürücü üzerinde bulunan amper potunu test ederek kademeli olarak azaltabilirsiniz.

Zayıf Dolgu

3D baskılarda parçanızdaki dolgu modelinizin genel mukavemetinde önemlidir. Dolgu, 3D baskının dış kabuklarını bağlamakta önemli rol oynar. Dolum bölgeniz zayıfsa ya da saçaklanmış şekilde ise aşağıdaki nedenlere göz atabilirsiniz.

•Alternatif Dolgu Desenleri

Baskınızın mukavemetiniz arttırmak için alternatif dolduma şekilleri deneyebilirsiniz.Örneğin Grid, Triangular, ve Solid Honeycomb mukaveti yüksek dolgulardır. Rectilinear ve Fast Honeycomb ise daha hızlı dolgu yapmanıza imkan veren dolgu çeşitleridir. Edit Process Settings>Infill Sekmesi>Internal Fill Pattern

• Baskı Hızınızı Düşürün

Doldurma hızınız eğer çok yüksek ise bu tür bir problemle karşılaşabilirsiniz. Makinenin hızına ekstrüzyon hızı yetişemez ise tam dolum elde edemezsiniz. Edit Process Settings>Other Sekmesi> Default Printing Speed veya Solid Infill Underspeed

•Dolgu Genişliği Arttırma(Yoğunluk Değil)

Normal şartlarda dolgu duvarlarınız nozul çapı kalınlığında oluşturulur. Eğer bu dolgu duvarları size ince geliyorsa bunu değiştirme imkanınız bulunmaktadır. Normalde %100 olan dolgu genişliğinizi %200 yaparsanız örneğin 0.4mm olan dolgu duvarlarınız 0.8mm olacaktır. Edit Process Settings>Infill Sekmesi>Infill Extrusion Width

Duvar Lekeleri – Çıkıntıları

Baskı sırasında extrüzyon sürekli olarak çalışmalı ve ekstuder baskı alanının farklı bölümlerine taşınıken durmalıdır. Çoğu ekstruder normal çalışma sırasında kusursuz filament akışı sağlar fakat geri çekmeden sonraki akıtma esnasında az veya fazla akış oluşturabilir. Örneğin, yandaki görselin dış kabuğuna bakarsanız, yüzeyde dış duvarı basmaya başladığı yeri gösteren küçük bir işaret görebilirsiniz. Bu işaretlere genelde lekeler veya çıkıtntılar denir ve wobble sorunu ile çok karıştırılır.

• Geri Çekme Ayarları

Geri çekme oranınız ve hızının stabil değerde değilse bu sorunla karşılaşmış olabilirsiniz. Geri çekme ayarları hemen hemen her makinede değişebilmektedir. Edit Process Settings>Extruder Sekmesi>Extra Restart Distance  bu bölümdeki ayar her geri çekme işleminden sonra fazladan ne kadar filament akıtılacağını seçmenizi sağlar. Örneğin görseldeki gibi çıkıntılarınız var ise -0.2mm gibi bir değer girerek test edebilirsiniz. Bu şekilde yaparsanız filamentiniz geri çekme sırasında örneğin 4mm çekilecek itiş sırasında 3.8mm olarak itilecektir.

Edit Process Settings>Extruder Sekmesi>Coast at End  bu seçenek nozul içindeki basıncı azaltmak için ekstruder motorunu erken durdrumaya yarar. Genellikle 0.2mm-0.5mm civarında değer girilir. Deneme yanılma ile test ederek size uygun değeri bulabilirsiniz.

Edit Process Settings>Extruder Sekmesi>Wipe Nozzle bu seçenek geri çekme sonrasında nozulun içerisinde hava kabarcığı olmasını engeller. 5mm gibi bir değer girerek test edebilirsiniz. Bu seçeneğin verimi oldukça yüksektir. Baskınızda gözle görülür bir değişiklik oluşturur.

• Başlangıç Noktası Belirleme

Simplify3D her katman için farklı başlangıç noktası seçmenizi sağlar. Örneğin önden bakılınca güzel gözükmesini istediğiniz bir objeniz var. “Choose start point that is closest to specific location” seçeneğini seçerek başlangıç noktasını objenizin arka yüzeyine atayarak önden bakılınca düz bir obje elde edebilirsiniz. Eğer her katmanda farklı noktalardan başlamasını istiyorsanız diğer seçenekleri kullanabilirsiniz. Edit Process Settings>Layer Sekmesi>Start Points

Dolgu ve Dış Duvar Arasındaki Boşluklar

Dolgu, parçanızın dış hatlarından farklı bir desen kullandığından bu iki bölümün sağlam bir bağ oluşturarak bir araya getirilmesi önemlidir. Dolgunun kenarları arasında küçük boşluklar fark ederseniz aşağıdaki ayarlara göz atabilirsiniz.

• Yetersiz Dolgu ve Duvar Örtüşmesi

Bu tarz bir problemde çakışma oranını arttırabilirsiniz.

Edit Process Settings>Infill Sekmesi>Outline Overlap

%20 gibi bir değer atarsanız eğer farklı duvarlar arasında %20lik bir örtüşme sağlarsınız. Değeri arttırarak test edebilirsiniz.

• Yüksek Hızda Baskı

Baskı hızının yüksek olduğu zaman plastik karşı duvara tam yapışamadan nozul hareket edecektir. Bu tarz bir durumda görseldelki gibi bir sorunla karşılaşabilirsiniz.

 

Devamı İçin Tıklayınız…

Leave A Comment